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混凝土脫模劑使用過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題解決方法
發(fā)布時(shí)間：2021-04-20 11:11:29 共閱讀：123次
在使用混凝土脫模劑時(shí)出現(xiàn)問(wèn)題的基本解決方法：
一，混凝土表面的蜂窩麻面一直是困擾工程界的 重要難題。蜂窩麻面不僅影響混凝土的表觀效果，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)影響混凝土的內(nèi)在質(zhì)量。
混凝土表面產(chǎn)生蜂窩麻面的 原因很多，例如：混凝土中砂子、石子級(jí)配不佳，配合比設(shè)計(jì)不合理，水泥、砂、石彼此之間不能很好地填充空隙 ；模板表面不光滑、脫模劑的性能不好，混凝土與模板之間產(chǎn)生沾粘；有些復(fù)雜結(jié)構(gòu)拐角等處容易出現(xiàn)“ 窩氣”現(xiàn)象，表面氣體不易排除等，其中氣泡是混凝土表面產(chǎn)生蜂窩麻面的重要原因。 出現(xiàn)上述現(xiàn)象可以在混凝土脫膜劑中加入消泡劑 ，摻量為8%，不僅可以消除混凝土表面的氣孔和蜂窩麻面一種行之有效的方法，它還可以降低混凝土與模板界面液 相的表面張力，使?jié)櫇窠亲冃。瑴p少氣固界面的粘結(jié)力，有利于氣泡的逸出或破滅，而且能在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)防止 泡沫的再生。在選用混凝土脫膜劑時(shí)，最好選用水溶性混凝土脫膜劑因粘度低，氣泡的逸出阻力小，效果優(yōu)于油質(zhì) 脫膜劑。
二，表面色差：在施工過(guò)程中混凝土的顏色或深或淺，面積或大或小，形狀極不規(guī)則地出露在混凝土表面且 影響廣泛的混凝土表面色斑，一直沒(méi)有很好解決，至今它逐漸成為影響大體積混凝土工程創(chuàng)優(yōu)的一個(gè)障礙。主要原 因是混凝土在硬化后，某些表面色斑也在逐漸形成。因其變化隨著混凝土的組成成分、時(shí)間長(zhǎng)短、外界環(huán)境情況等 不同而不同，工地常見混凝土表面色斑從形成深度劃分，
1.深層型色斑：混凝土深層色斑，不是污染造成的，而是混凝土的內(nèi)部成分 發(fā)生了變化。
主要原因有：水泥質(zhì)量不穩(wěn)定：由于水泥廠家生產(chǎn)工藝較差，或者出現(xiàn)生產(chǎn)量小供應(yīng)量大的情況， 致使水泥質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)常發(fā)生波動(dòng)，水泥成分的劇烈變化，極易導(dǎo)致 混凝土深層色斑的產(chǎn)生。不同種類不同廠家水泥混用。工地施工時(shí)出現(xiàn)水泥備料不足，或者原有 水泥生產(chǎn)廠家供應(yīng)不及時(shí)，發(fā)生水泥混用的現(xiàn)象。普通硅酸鹽水泥一般為青灰色，礦渣水泥、粉煤灰水泥等是在硅 酸鹽水泥中摻入了灰顏色的高爐礦渣、粉煤灰等，雖基本成灰色但仍與普通硅酸鹽水泥的顏色有所不同，另外相同 品種不同廠家水泥，由于生產(chǎn)差異，也不能混用，施工中一旦發(fā)生混用，混凝土產(chǎn)生色斑的機(jī)率會(huì)急劇增加。
主要防治處理措施：嚴(yán)格控制水泥來(lái)源，避免不同種類不同廠家水泥混用。還須加強(qiáng)對(duì)水泥顏色的檢測(cè)。在 混凝土深層型色斑影響較明顯的方面，除開混凝土本身質(zhì)量原因外，那就是結(jié)構(gòu)物上出現(xiàn)的施工縫。形成施工縫的 主要原在是：工地澆筑作業(yè)不連續(xù)，由于施工安排不當(dāng)或者施工不方便等原因，導(dǎo)致混凝土施工出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間的中斷 ，交界面處混凝土已出現(xiàn)初凝。
2.表層型色斑：主要來(lái)自于外界環(huán)境污染， 混凝土是一 種極易受污染的物質(zhì)。
在城市、工廠等煙塵和粉塵污水多的地方，污染最為嚴(yán)重，影響面積也最廣。通常對(duì)外界環(huán) 境污染造成混凝土表面色斑，如粉塵污染、青苔污染、污水污染等等，處理的技術(shù)難度不大，但重復(fù)污染 的可能性大。唯一有效的辦法是盡量減少各種污染源，凈化環(huán)境，以保護(hù)混凝土顏色不受或少受侵害。也可以通過(guò) 對(duì)混凝土的沖洗與打磨來(lái)消除其差異。
一，混凝土表面的蜂窩麻面一直是困擾工程界的 重要難題。蜂窩麻面不僅影響混凝土的表觀效果，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)影響混凝土的內(nèi)在質(zhì)量。
混凝土表面產(chǎn)生蜂窩麻面的 原因很多，例如：混凝土中砂子、石子級(jí)配不佳，配合比設(shè)計(jì)不合理，水泥、砂、石彼此之間不能很好地填充空隙 ；模板表面不光滑、脫模劑的性能不好，混凝土與模板之間產(chǎn)生沾粘；有些復(fù)雜結(jié)構(gòu)拐角等處容易出現(xiàn)“ 窩氣”現(xiàn)象，表面氣體不易排除等，其中氣泡是混凝土表面產(chǎn)生蜂窩麻面的重要原因。 出現(xiàn)上述現(xiàn)象可以在混凝土脫膜劑中加入消泡劑 ，摻量為8%，不僅可以消除混凝土表面的氣孔和蜂窩麻面一種行之有效的方法，它還可以降低混凝土與模板界面液 相的表面張力，使?jié)櫇窠亲冃。瑴p少氣固界面的粘結(jié)力，有利于氣泡的逸出或破滅，而且能在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)防止 泡沫的再生。在選用混凝土脫膜劑時(shí)，最好選用水溶性混凝土脫膜劑因粘度低，氣泡的逸出阻力小，效果優(yōu)于油質(zhì) 脫膜劑。
二，表面色差：在施工過(guò)程中混凝土的顏色或深或淺，面積或大或小，形狀極不規(guī)則地出露在混凝土表面且 影響廣泛的混凝土表面色斑，一直沒(méi)有很好解決，至今它逐漸成為影響大體積混凝土工程創(chuàng)優(yōu)的一個(gè)障礙。主要原 因是混凝土在硬化后，某些表面色斑也在逐漸形成。因其變化隨著混凝土的組成成分、時(shí)間長(zhǎng)短、外界環(huán)境情況等 不同而不同，工地常見混凝土表面色斑從形成深度劃分，
1.深層型色斑：混凝土深層色斑，不是污染造成的，而是混凝土的內(nèi)部成分 發(fā)生了變化。
主要原因有：水泥質(zhì)量不穩(wěn)定：由于水泥廠家生產(chǎn)工藝較差，或者出現(xiàn)生產(chǎn)量小供應(yīng)量大的情況， 致使水泥質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)常發(fā)生波動(dòng)，水泥成分的劇烈變化，極易導(dǎo)致 混凝土深層色斑的產(chǎn)生。不同種類不同廠家水泥混用。工地施工時(shí)出現(xiàn)水泥備料不足，或者原有 水泥生產(chǎn)廠家供應(yīng)不及時(shí)，發(fā)生水泥混用的現(xiàn)象。普通硅酸鹽水泥一般為青灰色，礦渣水泥、粉煤灰水泥等是在硅 酸鹽水泥中摻入了灰顏色的高爐礦渣、粉煤灰等，雖基本成灰色但仍與普通硅酸鹽水泥的顏色有所不同，另外相同 品種不同廠家水泥，由于生產(chǎn)差異，也不能混用，施工中一旦發(fā)生混用，混凝土產(chǎn)生色斑的機(jī)率會(huì)急劇增加。
主要防治處理措施：嚴(yán)格控制水泥來(lái)源，避免不同種類不同廠家水泥混用。還須加強(qiáng)對(duì)水泥顏色的檢測(cè)。在 混凝土深層型色斑影響較明顯的方面，除開混凝土本身質(zhì)量原因外，那就是結(jié)構(gòu)物上出現(xiàn)的施工縫。形成施工縫的 主要原在是：工地澆筑作業(yè)不連續(xù)，由于施工安排不當(dāng)或者施工不方便等原因，導(dǎo)致混凝土施工出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間的中斷 ，交界面處混凝土已出現(xiàn)初凝。
2.表層型色斑：主要來(lái)自于外界環(huán)境污染， 混凝土是一 種極易受污染的物質(zhì)。
在城市、工廠等煙塵和粉塵污水多的地方，污染最為嚴(yán)重，影響面積也最廣。通常對(duì)外界環(huán) 境污染造成混凝土表面色斑，如粉塵污染、青苔污染、污水污染等等，處理的技術(shù)難度不大，但重復(fù)污染 的可能性大。唯一有效的辦法是盡量減少各種污染源，凈化環(huán)境，以保護(hù)混凝土顏色不受或少受侵害。也可以通過(guò) 對(duì)混凝土的沖洗與打磨來(lái)消除其差異。
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網(wǎng) 址：itsot.cn
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郵 箱：yp-cq@163.com
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地 址：重慶市巴南區(qū)惠民鎮(zhèn)曉春村
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